01
ASTM B444 / B444M
Nickel-chromium-molybdenum-columbium alloy pipe and tube
Standard specification for seamless nickel-chromium-molybdenum-columbium alloy pipe and tube for general corrosion-resistant and high-temperature service.
Nickel Alloy — Industrial Product
Inconel 625 Tubes & Pipes
Inconel 625 nickel alloy tubes and pipes supplied to ASTM B444 / B704 / B705 for chemical processing, marine, offshore and high-temperature service.
Indicative priceUSD 35,000 - 55,000 / MT (volume, OD/WT, standard and condition dependent)
Lead time30 - 60 working days
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개요
Inconel 625 Tubes & Pipes combine a nickel-chromium matrix with molybdenum and niobium additions to deliver exceptional resistance to pitting, crevice and stress-corrosion cracking across a wide range of corrosive media. The alloy retains useful strength from cryogenic temperatures up to approximately 1000 °C and is supplied in the annealed condition for general chemical, marine and offshore service. Tubes are drawn or hot finished per ASTM B444, with welded tube and pipe supplied to ASTM B704 and ASTM B705 as applicable. The combination of corrosion resistance, weldability and thermal stability makes the product suited to chemical process piping, heat exchanger and condenser tubing, offshore flow lines, seawater piping systems and exhaust ducting in marine and power-generation service. Each delivery is supported by mill test certification per EN 10204 3.1 and full traceability of heat number and chemical analysis.
주요 특징
- 01 내식성 부식성 산업 환경에서 향상된 내성을 제공합니다.
- 02 염소화물 저항성 해양 및 염분 환경에서 염소 화합물에 의한 공식 및 틈부식에 대한 내성.
- 03 내 응력 부식성 적절한 서비스 조건에서 응력 부식 균열에 대한 향상된 내성을 제공합니다.
- 04 고온 적합성 해당 재료 한도 내에서 고온 서비스에 적합합니다.
- 05 극저온 인성 약 -196 °C 의 극저온에서도 연성과 충격 강도를 유지.
- 06 내산화성 고온에서의 산화 및 스케일링에 대한 내성을 제공합니다.
- 07 양호한 용접성 적절한 절차 및 호환되는 용접 재료를 사용하여 용접을 지원합니다.
- 08 양호한 성형성 적절한 공정 조건에서 굽힘, 성형 및 기타 제조 공정을 지원합니다.
- 09 심리스 구조 제품 본체에 용접 이음매 없이 제조됩니다.
- 10 정밀 치수 일관된 맞춤 및 조립이 필요한 용도에 대해 제어된 치수로 제공됩니다.
- 11 표준 준수 지정된 재료 및 제품 표준에 따라 제조 및 공급됩니다.
- 12 제3자 검사 프로젝트 및 조달 요구 사항에 따라 제3자 검사를 arrangements할 수 있습니다.
일반적인 용도
- 화학 공정 부식성 및 고순도 매체용 공정 배관, 이송 시스템 및 장비.
- 해양 공학 염화물을 함유한 해양 환경에 노출된 배관, 구조 부품 및 장비.
- 석유 및 가스 육상 및 해상 업스트림, 미드스트림 및 다운스트림 운영의 공정 배관, 유정 라인 및 유틸리티 시스템.
- 석유화학 정유, 석유화학 생산 및 탄화수소 가공용 배관, 공정 시스템 및 장비.
- 열교환기 공조, 공정 및 냉동 응용 분야용 쉘 앤 튜브, 플레이트 및 핀 타입 열교환기.
- 발전 일반 및 복합 사이클 발전소용 배관, 튜빙 및 구조 부품.
- 조선 상선 및 해군 함정용 선체, 구조 섹션 및 배관.
- 용접 및 제작 용접 구조물용 금속 구조물, 어셈블리 및 가공 부품.
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사양
이 섹션의 수치는 해당 제품 규격에 부합하며, 견적 요청 및 승인 문서에 바로 활용할 수 있도록 정리되어 있습니다.
제품 사양
- Material
- Nickel-chromium-molybdenum-niobium alloy
- Grade
- Inconel 625 / NiCr22Mo9Nb / 2.4856
- UNS_designation
- N06625
- Product_form
- Seamless or welded tube / pipe
- Manufacturing_method
- Cold drawn seamless; hot finished seamless; welded and redrawn
- Condition
- Solution annealed
- Surface
- Annealed & pickled; bright annealed on request
- Cross_section
- Hollow circular, uniform wall thickness
- End_condition
- Plain end; cut-to-length or machined ends on request
공급 사양
- Outside_diameter
- 6 - 260 mm (drawn seamless); larger sizes as hot finished or welded
- Wall_thickness
- 0.5 - 25 mm typical; subject to OD and mill capability
- Inside_diameter
- Per OD and wall thickness combination
- Length
- Up to 12 m; cut-to-length on request
- Shape
- Round; U-bend tube available on request
- Tolerance
- Per ASTM B444 (drawn) / ASTM B704 (welded tube) / ASTM B705 (welded pipe) as applicable
- Surface_finish
- Annealed & pickled; bright annealed, polished or ground on request
- Marking
- Standard mill marking including grade, size, heat number and standard; customer marking on request
Final supply is confirmed against the project drawing, purchase agreement and the mill test certificate.
화학 성분
ElementRequirement
Ni >= 58.0 %
Cr 20.0 - 23.0 %
Mo 8.0 - 10.0 %
Nb + Ta 3.15 - 4.15 %
Fe <= 5.0 %
Mn <= 0.50 %
Si <= 0.50 %
C <= 0.10 %
Al <= 0.40 %
Ti <= 0.40 %
Co <= 1.0 %
P <= 0.015 %
S <= 0.015 %
Reference: Per ASTM B444 / B704 / B705 for Inconel 625 (UNS N06625).
기계적 특성
PropertyRequirement
Tensile strength (Rm, annealed) >= 827 MPa
Yield strength (Rp0.2, annealed) >= 414 MPa
Elongation in 50 mm (annealed) >= 30 %
Hardness_annealed <= 287 HB / ~100 HRB
Tensile strength (Rm) at 650 °C ~700 MPa (typical)
Yield strength (Rp0.2) at 650 °C ~480 MPa (typical)
Tensile strength (Rm) at 870 °C ~340 MPa (typical)
Impact toughness (annealed, -196 °C) >= 120 J (typical)
Reference: Annealed condition values per ASTM B444 at room temperature; elevated-temperature values are typical and provided for design reference only.
물리적 특성
PropertyTypical Value
Density 8.44 g/cm³
Melting range 1290 - 1350 °C
Elastic modulus 207 GPa at 20 °C
Shear modulus 82 GPa at 20 °C
Poisson's ratio 0.278
Thermal conductivity 12.1 W/m·K at 20 °C
Specific heat 410 J/kg·K at 20 °C
Electrical resistivity 1.29 µΩ·m at 20 °C
Thermal expansion (20 - 100 °C) 12.8 x 10⁻⁶ /°C
Curie temperature Non-magnetic (essentially)
Reference: Typical material values for Inconel 625 nickel alloy in the annealed condition.
참조 프레임워크
표준 및 문서
해당 제품, 치수 및 검사 관련 규격은 구매 사양서에 함께 명시되어야 합니다.
02
ASTM B704 / B704M
Welded nickel alloy tubes
Standard specification for welded nickel alloy tubes for general corrosion-resistant service at low and moderate temperatures.
03
ASTM B705 / B705M
Welded nickel alloy pipe
Standard specification for welded nickel alloy pipe for general corrosion-resistant service at low and moderate temperatures.
04
ASME SB444 / SB444M
ASME pressure vessel equivalent
ASME counterpart of ASTM B444 for pressure vessel and high-temperature applications.
05
AMS 5581 / AMS 5599
Aerospace Material Specification - Inconel 625 tube
Aerospace Material Specification reference for Inconel 625 seamless tube, including close-tolerance drawn product.
06
EN 10216-5 / EN 10217-5
European seamless and welded nickel alloy tubes
European reference for seamless and welded stainless and nickel alloy tubes for pressure purposes.
07
EN 10204
Inspection documents
Defines inspection document types such as 3.1 and 3.2 for metallic product delivery.
03
공급 능력
맞춤 치수 및 정밀 사이즈부터 열처리, 표면 마감, 제품별 가공까지, Wayland는 고객의 요구에 맞춘 공급 솔루션을 조율합니다.
절단
주문 요구 사항에 따른 정척 절단 및 맞춤 절단.
맞춤 치수
제품 및 압연 능력에 따른 비표준 치수, 공차 및 치수 조합.
정밀 치수 조정
더 엄격한 공차 요구 사항에 따른 정밀 치수 조정 및 치수 제어.
냉간 가공
필요 시 냉간 인발, 냉간 치수 조정 및 기타 냉간 가공 공정.
열처리
재료, 사양 및 적용 표준에 따른 열처리.
표면 마무리
제품, 사양 및 응용 요구 사항에 따른 표면 처리 및 마무리.
표면 코팅 및 도금
제품 및 응용 요구 사항에 따른 코팅, 도금 및 기타 표면 보호 처리.
성형 가공
도면 또는 주문 요구 사항에 따른 굽힘, 성형 및 기타 형상 가공.
단부 가공
제품 요구 사항에 따른 베벨링, 나사 가공, 모따기 및 기타 단부 가공.
기계 가공
필요 시 선반, 드릴, 밀링 및 기타 기계 가공 작업.
용접 및 제작
도면 및 프로젝트 요구 사항에 따른 용접, 제작 및 관련 조립.
시험 및 검사
해당 표준 및 고객 사양에 따른 기계적, 화학적, 비파괴 검사.
맞춤 제작
프로젝트 사양에 따라 맞춤 치수, 길이, 표면 상태, 단부 준비 및 검사 요구 사항을 공급할 수 있습니다. 최종 공급 능력은 등급, 크기 범위 및 적용 표준에 따라 문의 시 확인됩니다.
04
품질
검사 및 문서화 절차는 해당 제품 표준 및 프로젝트 사양에 따라 조정됩니다.
- 치수 검사 해당 제품 표준에 따른 형상, 치수 및 공차
- 외관 및 표면 검사 표면 상태, 마킹 및 전체 외관
문서
- 검사 보고서
- 화학 성분 분석 히트별로 해당 표준에 따라
- 기계적 특성 시험 인장 강도, 항복 강도, 연신율 및 경도
- 비파괴 검사 초음파, 와전류, 수압 시험 등 해당 비파괴 검사
- 재질 검증 (PMI) 필요 시 합금 확인을 위한 PMI
문서
- 재질 증명서 (MTC)
- 히트 번호 추적성 MTC 및 제품 마킹에 히트 번호 반영
- 제3자 검사 조정 요청 시 SGS / BV / TÜV
문서
- 제3자 검사 보고서
- EN 10204 문서 기본 3.1 MTC; 요청 시 3.2
문서
- EN 10204 3.1 재질 증명서
- EN 10204 3.2 검사 증명서
- 원산지 증명서
05
선정
잘 준비된 사양서는 반복적인 clarification cycle을 방지하는 가장 효과적인 수단입니다.
- 01 재료 및 등급 선택
사용 조건, 성능 요구 사항 및 적용 가능한 표준에 따라 재료 등급을 선택합니다.
- 02 치수 및 공급 조건 정의
요구되는 치수, 표면 상태, 열처리 상태 및 납품 요구 사항을 명시합니다.
- 03 표준 및 요구 사항 확인
적용 가능한 제품 표준, 치수 표준 및 적용 가능한 프로젝트 사양을 명시합니다.
- 04 검사 및 문서 정의
주문 전에 검사, 테스트, 인증 및 문서 요구 사항을 확인합니다.
조달 사양 예시
A complete specification suitable for enquiry, covering product, technical requirements, certification and delivery terms.
- Product
- Inconel 625 Tubes & Pipes
- Grade
- Inconel 625
- Standard
- ASTM B444
- Dimensions
- OD 25.4 mm x Wall 2.77 mm x Length 6000 mm; Round; Annealed; or per drawing
- Condition
- Solution Annealed; Annealed & Pickled; Plain End
- Certification
- EN 10204 3.1 Mill Test Certificate
- Quantity
- 20 Metric Tons
- Packaging
- Seaworthy Export Packing
- Incoterm
- CIF Hamburg
06
물류
공장 출하부터 목적지 항구까지 각 단계는 지정된 포워더와 조정되며 구매 사양에 따라 문서화됩니다.
-
포장
수출에 적합한 포장 및 표면·모서리 보호.
제품 형태와 운송 방식에 따라 묶음, 래핑 또는 크레이트 포장. 외표면은 내후성 자재로 보호하며, 끝단과 모서리는 운송 중 손상 방지 처리.
-
적재
표준 치수는 FCL 컨테이너; 초대형 화물은 브레이크 벌크.
지정 포워더를 통한 컨테이너 적재. LCL 및 컨테이너 규격 외 치수는 공장 출하 일정에 따라 조정.
-
문서
상업 송장, 패킹 리스트 및 원산지 증명서.
공장 문서는 선적물과 함께 동봉. EN 10204 3.1 / 3.2 증명서 및 제3자 검사 보고서는 구매 사양에 따라 제공.
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선적
기본은 해상 운송; 요청 시 대체 경로.
FCL / LCL 컨테이너 선적 또는 초대형 치수용 브레이크 벌크. 물류는 지정 포워더를 통해 조정.
-
인도
FOB · CFR · CIF · FCA · EXW 조건 제공 가능.
Incoterm 2020 적용. 선적항: 상하이 / 닝보 / 선전. 최종 목적지 및 조건은 문의별 확인.
07
자주 묻는 질문
대부분의 문의는 소수의 반복되는 기술적 질문으로归结됩니다.
01 What is Inconel 625?
Inconel 625 (UNS N06625 / NiCr22Mo9Nb / 2.4856) is a nickel-chromium alloy strengthened by molybdenum and niobium additions. It offers exceptional resistance to pitting, crevice and stress-corrosion cracking in chloride-containing environments and is suitable for service from cryogenic temperatures up to approximately 1000 °C.
02 What standards cover Inconel 625 tube and pipe?
Seamless tube and pipe are supplied to ASTM B444 (seamless tube), ASTM B704 (welded tube) and ASTM B705 (welded pipe). Aerospace references include AMS 5581 / AMS 5599. EN 10216-5 and EN 10217-5 are the typical European references for pressure service.
03 What manufacturing methods are available for Inconel 625 tube?
Cold drawn seamless (B444) for tight tolerance and smoother surface, hot finished seamless for larger diameters and heavier walls, and welded and redrawn (B704 / B705) for cost-effective larger sizes where seamless is not required.
04 Is Inconel 625 suitable for seawater and offshore service?
Yes. The high nickel and molybdenum content gives Inconel 625 strong resistance to chloride-induced pitting and crevice corrosion, making it a standard selection for seawater piping, offshore flow lines and marine exhaust systems where 316L stainless is not adequate.
05 Is Inconel 625 weldable?
Yes. Inconel 625 is readily weldable using GTAW, GMAW and other conventional processes with matching Inconel 625 filler (ERNiCrMo-3). Post-weld heat treatment is generally not required for the annealed condition.
06 What temperature range can Inconel 625 tube operate at?
Inconel 625 retains useful mechanical properties from cryogenic temperatures up to approximately 1000 °C in intermittent service and around 650 °C in continuous structural service. Above approximately 1000 °C, oxidation resistance becomes the limiting factor for long-term exposure.