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ASTM B637 / B637M
Nickel-chromium-molybdenum-columbium alloy rod and bar
Standard specification for precipitation-hardening nickel alloy rod and bar for high-temperature service.
Nickel Alloy — Industrial Product
Inconel 718 Bars & Rods
Inconel 718 nickel alloy bars and rods supplied to ASTM B637 / AMS 5662 / AMS 5663 for high-temperature fasteners, aerospace and gas turbine components.
Indicative priceUSD 40,000 - 65,000 / MT (volume, condition, AMS spec and size dependent)
Lead time30 - 60 working days
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Überblick
Inconel 718 Bars & Rods combine a nickel-chromium matrix with substantial niobium, molybdenum and titanium additions to deliver high strength through precipitation (age) hardening. In the solution-annealed-plus-aged condition, the alloy achieves tensile strength above 1275 MPa while retaining useful creep resistance up to approximately 700 °C. It is supplied in round, square and hex bar form per ASTM B637 / ASME SB637 and the corresponding aerospace specifications AMS 5662, AMS 5663 and AMS 5664. The combination of high strength, fatigue resistance and thermal stability makes the bar suited to high-temperature fasteners, gas turbine and aerospace components, rocket and missile parts, high-strength shafts, valve and wellhead components for oil & gas, and tooling where sustained mechanical loading at elevated temperature is required. Each delivery is supported by mill test certification per EN 10204 3.1 and full traceability of heat number, chemical analysis and heat-treatment lot.
Hauptmerkmale
- 01 Hohe Festigkeit Bietet hohe mechanische Festigkeit für anspruchsvolle strukturelle und industrielle Anwendungen.
- 02 Hochtemperatur-Eignung Geeignet für Einsatz bei erhöhten Temperaturen innerhalb der anwendbaren Werkstoffgrenzen.
- 03 Kriechbeständigkeit Bietet Beständigkeit gegen zeitabhängige Verformung bei langfristigem Hochtemperatureinsatz.
- 04 Ermüdungsbeständigkeit Bietet gute Beständigkeit gegen wiederholte zyklische Belastung.
- 05 Ausscheidungshärtbar Erreicht hohe Festigkeit durch Ausscheidungshärtung (Lösungsglühen + Auslagern).
- 06 Korrosionsbeständigkeit Bietet verbesserte Beständigkeit in korrosiven Industrieumgebungen.
- 07 Gute Zerspanbarkeit Unterstützt effiziente Zerspanung mit geeigneten Werkzeugen und Schnittbedingungen.
- 08 Gute Schweißbarkeit Unterstützt Schweißen mit geeigneten Verfahren und kompatiblen Zusatzwerkstoffen.
- 09 Maßstabilität Bietet stabile Maße während Verarbeitung und Einsatz unter geeigneten Bedingungen.
- 10 Normkonformität Hergestellt und geliefert gemäß den spezifizierten Werkstoff- und Produktnormen.
- 11 Drittprüfung Drittprüfungen können gemäß Projekt- und Beschaffungsanforderungen koordiniert werden.
- 12 Rückverfolgbare Dokumentation Wird mit Dokumentation geliefert, die Werkstoffidentifikation sowie chemische und mechanische Rückverfolgbarkeit unterstützt.
Typische Anwendungen
- Luft- und Raumfahrtkomponenten Strukturelle und nicht-strukturelle Komponenten für Flugzeuge, bei denen Festigkeit-Gewicht-Verhältnis und Material-Rückverfolgbarkeit entscheidend sind.
- Stromerzeugung Rohrleitungen, Rohre und strukturelle Komponenten für konventionelle und GuD-Kraftwerke.
- Maschinen- & Anlagenbau Wellen, Zahnräder, Gehäuse, Rahmen und weitere Komponenten für Industriemaschinen und OEM-Ausrüstung.
- Öl & Gas Prozessrohrleitungen, Flowlines und Versorgungssysteme in Onshore- und Offshore-Betrieben über die gesamte Wertschöpfungskette: Upstream, Midstream und Downstream.
- Druckbehälter Mantel-, Boden- und Stutzenbauteile für Druckbehälter nach ASME-, EN- oder gleichwertigen Normen.
- Stanzen & Zerspanung Metallumformung und -bearbeitung für Stanz-, Tiefzieh-, CNC-Bearbeitungs- und Schmiedeoperationen.
- Schweiß- & Fertigungstechnik Metallstrukturen, Baugruppen und gefertigte Komponenten für Schweißkonstruktionen.
02
Spezifikationen
Die Angaben in diesem Abschnitt entsprechen der jeweiligen Produktnorm und sind für die direkte Verwendung in Anfrage- und Freigabedokumenten formatiert.
Produktspezifikation
- Material
- Nickel-chromium-iron-niobium-molybdenum alloy (precipitation hardenable)
- Grade
- Inconel 718 / NiCr19Fe19Nb5Mo3 / 2.4668
- UNS_designation
- N07718
- Product_form
- Bar / rod
- Manufacturing_method
- Hot rolled, hot forged, cold drawn or centerless ground
- Condition
- Solution annealed; solution annealed + precipitation (age) hardened
- Surface
- Mill finish; turned, peeled, ground or polished on request
- Cross_section
- Solid round (standard); square, hex and flat on request
- End_condition
- Mill cut; chamfered or machined ends on request
Lieferspezifikationen
- Diameter
- 6 - 350 mm (round); custom sections on request
- Length
- 3 - 12 m; cut-to-length on request
- Tolerance
- Per ASTM B637 / AMS 5662 / AMS 5663 as applicable
- Surface_finish
- Mill finish; turned, peeled, ground or polished on request
- Straightness
- <= 1.5 mm/m (turned or ground)
- Ultrasonic_test
- Per ASTM A388 / AMS 5662 as applicable
- Marking
- Standard mill marking including grade, size, heat number and standard; customer marking on request
- Heat_treatment
- AMS 5662 (annealed) / AMS 5663 (annealed + aged, ~1275 MPa Rm)
Final supply is confirmed against the project drawing, purchase agreement and the mill test certificate.
Chemische Zusammensetzung
ElementRequirement
Ni 50.0 - 55.0 %
Cr 17.0 - 21.0 %
Nb + Ta 4.75 - 5.50 %
Mo 2.80 - 3.30 %
Ti 0.65 - 1.15 %
Al 0.20 - 0.80 %
Co <= 1.0 %
C <= 0.08 %
Mn <= 0.35 %
Si <= 0.35 %
P <= 0.015 %
S <= 0.015 %
B <= 0.006 %
Cu <= 0.30 %
Fe Balance
Reference: Per ASTM B637 / AMS 5662 / AMS 5663 for Inconel 718 (UNS N07718).
Mechanische Eigenschaften
PropertyRequirement
Tensile strength (Rm, AMS 5662 annealed) >= 827 MPa
Yield strength (Rp0.2, AMS 5662 annealed) >= 414 MPa
Tensile strength (Rm, AMS 5663 aged) >= 1276 MPa
Yield strength (Rp0.2, AMS 5663 aged) >= 1054 MPa
Elongation (AMS 5663 aged) >= 12 %
Hardness_aged ~331 - 401 HB
Tensile strength (Rm, aged) at 650 °C ~1100 MPa (typical)
Yield strength (Rp0.2, aged) at 650 °C ~950 MPa (typical)
Stress rupture (aged, 650 °C / 690 MPa) >= 23 h (typical)
Reference: Room-temperature values per AMS 5662 (annealed) and AMS 5663 (annealed + aged). Elevated-temperature and stress-rupture values are typical and provided for design reference only.
Physikalische Eigenschaften
PropertyTypical Value
Density 8.19 g/cm³
Melting range 1260 - 1336 °C
Elastic modulus 200 GPa at 20 °C
Shear modulus 77 GPa at 20 °C
Poisson's ratio 0.284
Thermal conductivity 11.4 W/m·K at 20 °C
Specific heat 435 J/kg·K at 20 °C
Electrical resistivity 1.25 µΩ·m at 20 °C
Thermal expansion (20 - 100 °C) 13.0 x 10⁻⁶ /°C
Curie temperature Non-magnetic (essentially)
Reference: Typical material values for Inconel 718 nickel alloy.
Referenzrahmen
Normen & Dokumentation
Die geltenden Produkt-, Maß- und Prüfnormen sollten gemeinsam in der Kaufspezifikation bestätigt werden.
02
ASME SB637 / SB637M
ASME pressure vessel equivalent
ASME counterpart of ASTM B637 for pressure vessel and high-temperature applications.
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AMS 5662
Aerospace Material Specification - Inconel 718 bar (annealed)
Aerospace Material Specification for Inconel 718 corrosion and heat-resistant steel bar and forging stock in the annealed condition.
04
AMS 5663
Aerospace Material Specification - Inconel 718 bar (annealed + aged)
Aerospace Material Specification for Inconel 718 precipitation-hardened bar in the annealed + aged condition (Rm >= 1275 MPa).
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AMS 5664
Aerospace Material Specification - Inconel 718 bar / forging (vacuum induction + consumable remelt)
Aerospace Material Specification for Inconel 718 bar and forging stock produced by vacuum induction melting plus consumable electrode remelting for premium-grade applications.
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EN 10269
Steels and nickel alloys for fasteners for high and low temperature service
European reference for high-temperature steel and nickel alloy bar stock used for bolting and fastener manufacture.
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API 6A 718 / NACE MR0175
Oil & gas reference - Inconel 718 for sour service
Industry reference for Inconel 718 bar used in wellhead and Christmas tree equipment, including sour-service environments per NACE MR0175.
08
EN 10204
Inspection documents
Defines inspection document types such as 3.1 and 3.2 for metallic product delivery.
03
Lieferfähigkeit
Von Sonderabmessungen und Präzisionsgrößen über Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung bis hin zu produktspezifischer Verarbeitung koordiniert Wayland maßgeschneiderte Lieferlösungen für Ihre Anforderungen.
Schneiden
Fixlängen- und kundenspezifischer Zuschnitt nach Bestellanforderungen.
Sonderabmessungen
Nichtstandardabmessungen, Toleranzen und Dimensionskombinationen vorbehaltlich Produkt- und Walzwerkkapazität.
Präzisionskalibrierung
Präzisionskalibrierung und Maßkontrolle für engere Toleranzanforderungen.
Kaltumformung
Kaltziehen, Kalibrieren und andere Kaltumformungsverfahren bei Bedarf.
Wärmebehandlung
Wärmebehandlung gemäß Werkstoff, Spezifikation und anwendbarer Norm.
Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlung und Veredelung gemäß Produkt, Spezifikation und Anwendungsanforderungen.
Oberflächenbeschichtung & Plattierung
Beschichtung, Plattierung und andere Oberflächenschutzbehandlungen gemäß Produkt- und Anwendungsanforderungen.
Umformung
Biegen, Umformen und andere Formgebungen gemäß Zeichnungen oder Bestellanforderungen.
Schmieden
Warm- und Kaltschmieden für Stangen mit großem Querschnitt und kundenspezifische Profilgeometrien.
Spanende Bearbeitung
Drehen, Bohren, Fräsen und andere spanende Bearbeitungen bei Bedarf.
Spitzenloses Schleifen
Präzises spitzenloses Schleifen für enge Durchmessertoleranzen und verbesserte Oberflächengüte.
Prüfung & Inspektion
Mechanische, chemische und zerstörungsfreie Prüfungen gemäß Norm und Kundenspezifikation.
Anpassung
Sonderabmessungen, Längen, Oberflächenzustände, Endvorbereitungen und Prüfanforderungen können gemäß Projektspezifikation geliefert werden. Die endgültige Lieferfähigkeit wird pro Anfrage basierend auf Werkstoff, Größenbereich und einschlägiger Norm bestätigt.
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Qualität
Prüf- und Dokumentationsverfahren werden gemäß der geltenden Produktnorm und der Projektspezifikation koordiniert.
- Maßprüfung Geometrie, Abmessungen und Toleranzen gemäß geltender Norm
- Visuelle und Oberflächenprüfung Oberflächenzustand, Kennzeichnung und allgemeines Erscheinungsbild
Dokumente
- Prüfbericht
- Chemische Analyse Je Schmelze gemäß geltender Norm
- Mechanische Prüfung Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Härte
- Zerstörungsfreie Prüfung UT, Wirbelstrom, Wasserdruck oder andere anwendbare ZfP
- Positive Werkstoffidentifikation PMI zur Legierungsprüfung bei Bedarf
Dokumente
- Werksprüfzeugnis (MTC)
- Schmelznummer-Rückverfolgbarkeit Schmelznummer in MTC und Produktkennzeichnung
- Koordination mit Drittprüfern SGS / BV / TÜV auf Anfrage
Dokumente
- Drittprüfbericht
- EN-10204-Dokumentation 3.1 MTC standardmäßig; 3.2 auf Anfrage
Dokumente
- EN 10204 3.1 Werkszeugnis
- EN 10204 3.2 Abnahmeprüfzeugnis
- Ursprungszeugnis
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Auswahl
Eine gut vorbereitete Spezifikation ist die wirksamste Absicherung gegen unnötige Rückfragen.
- 01 Werkstoff und Güte wählen
Wählen Sie die Werkstoffgüte entsprechend den Einsatzbedingungen, Leistungsanforderungen und geltenden Normen.
- 02 Abmessungen und Lieferzustand festlegen
Geben Sie die erforderlichen Abmessungen, den Oberflächenzustand, den Wärmebehandlungszustand und die Lieferanforderungen an.
- 03 Norm und Anforderungen bestätigen
Geben Sie die geltende Produktnorm, Maßnorm und die maßgebliche Projektspezifikation an.
- 04 Prüfung und Dokumentation festlegen
Bestätigen Sie die Anforderungen an Prüfung, Tests, Zertifizierung und Dokumentation vor der Bestellung.
Beispiel-Beschaffungsspezifikation
A complete specification suitable for enquiry, covering product, technical requirements, certification and delivery terms.
- Product
- Inconel 718 Bars & Rods
- Grade
- Inconel 718
- Standard
- ASTM B637
- Dimensions
- Ø 25 mm x Length 6000 mm; Round; AMS 5663 (solution annealed + aged); or per drawing
- Condition
- Solution Annealed + Precipitation Hardened (AMS 5663); Turned & Polished; Mill Cut Ends
- Certification
- EN 10204 3.1 Mill Test Certificate
- Quantity
- 20 Metric Tons
- Packaging
- Seaworthy Export Packing
- Incoterm
- CIF Hamburg
06
Logistik
Vom Werkversand bis zum Bestimmungshafen wird jede Phase mit dem benannten Spediteur koordiniert und gemäß Kaufspezifikation dokumentiert.
-
Verpackung
Exportgerechte Verpackung mit Oberflächen- und Kantenschutz.
Bündelung, Umwicklung oder Kistenverpackung je nach Produktform und Transportart. Außenfläche mit witterungsbeständigem Material geschützt; Enden und Kanten gegen Transitschäden gesichert.
-
Verladung
FCL-Container für Standardgrößen; Breakbulk für übergroße Ladung.
Containerverladung über den benannten Spediteur. LCL und Maße außerhalb der Containerkapazität werden gemäß Werkversandplan koordiniert.
-
Dokumente
Handelsrechnung, Packliste und Ursprungszeugnis.
Werkdokumente begleiten die Sendung. EN-10204-3.1-/3.2-Zeugnisse und Drittprüfberichte gemäß Kaufspezifikation.
-
Versand
Seefracht als Standard; alternative Routen auf Anfrage.
FCL-/LCL-Container oder Breakbulk für übergroße Abmessungen. Logistik wird über den benannten Spediteur koordiniert.
-
Lieferung
FOB · CFR · CIF · FCA · EXW Vereinbarungen verfügbar.
Incoterm 2020. Verladehafen: Shanghai / Ningbo / Shenzhen. Endgültiges Ziel und Bedingungen je nach Anfrage bestätigt.
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FAQ
Die meisten Anfragen lassen sich auf eine kleine Anzahl wiederkehrender technischer Fragen reduzieren.
01 What is Inconel 718?
Inconel 718 (UNS N07718 / NiCr19Fe19Nb5Mo3 / 2.4668) is a precipitation-hardening nickel-chromium alloy containing substantial niobium, molybdenum and titanium. In the aged condition it achieves tensile strength above 1275 MPa and retains useful creep resistance up to approximately 700 °C.
02 What is the difference between Inconel 625 and Inconel 718?
Both are nickel-chromium alloys. Inconel 625 is solid-solution strengthened (not age-hardenable) and is selected primarily for corrosion resistance in chemical, marine and offshore service. Inconel 718 is precipitation hardened and is selected for high strength at elevated temperature in aerospace, gas turbine and high-temperature fastener applications.
03 What standards cover Inconel 718 bar?
Industrial reference is ASTM B637 / ASME SB637. Aerospace references include AMS 5662 (annealed), AMS 5663 (annealed + aged) and AMS 5664 (premium grade). EN 10269 is the European reference for high-temperature fastener stock. API 6A covers Inconel 718 for oil & gas wellhead equipment.
04 What heat treatment is used for Inconel 718 bar?
Standard delivery is solution annealed (AMS 5662) for components that will be machined before final aging, or solution annealed plus precipitation aged (AMS 5663) for finished parts requiring full high-temperature strength. Aging is typically 720 °C / 8 h + furnace cool to 620 °C / 8 h, per AMS 2774.
05 What diameters are available for Inconel 718 bar?
Round bar is supplied from approximately 6 mm up to 350 mm. Smaller sizes are typically cold drawn or centerless ground, larger sizes are hot rolled or forged. Square, hex and flat sections are available on request.
06 What is the maximum service temperature for Inconel 718?
Inconel 718 is suitable for continuous service up to approximately 700 °C. Above this temperature, microstructural coarsening reduces long-term strength. For sustained service above approximately 700 °C, Waspaloy, Rene 41 or Inconel 740H are typical alternatives.