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ASTM B637 / B637M
Nickel-chromium-molybdenum-columbium alloy rod and bar
Standard specification for precipitation-hardening nickel alloy rod and bar for high-temperature service.
Nickel Alloy — Industrial Product
Inconel 718 Bars & Rods
Inconel 718 nickel alloy bars and rods supplied to ASTM B637 / AMS 5662 / AMS 5663 for high-temperature fasteners, aerospace and gas turbine components.
Indicative priceUSD 40,000 - 65,000 / MT (volume, condition, AMS spec and size dependent)
Lead time30 - 60 working days
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Aperçu
Inconel 718 Bars & Rods combine a nickel-chromium matrix with substantial niobium, molybdenum and titanium additions to deliver high strength through precipitation (age) hardening. In the solution-annealed-plus-aged condition, the alloy achieves tensile strength above 1275 MPa while retaining useful creep resistance up to approximately 700 °C. It is supplied in round, square and hex bar form per ASTM B637 / ASME SB637 and the corresponding aerospace specifications AMS 5662, AMS 5663 and AMS 5664. The combination of high strength, fatigue resistance and thermal stability makes the bar suited to high-temperature fasteners, gas turbine and aerospace components, rocket and missile parts, high-strength shafts, valve and wellhead components for oil & gas, and tooling where sustained mechanical loading at elevated temperature is required. Each delivery is supported by mill test certification per EN 10204 3.1 and full traceability of heat number, chemical analysis and heat-treatment lot.
Caractéristiques clés
- 01 Haute résistance Fournit une résistance mécanique élevée pour des applications structurelles et industrielles exigeantes.
- 02 Aptitude aux hautes températures Convient au service à température élevée dans les limites de la matière applicable.
- 03 Résistance au fluage Offre une résistance à la déformation dépendante du temps en service prolongé à haute température.
- 04 Résistance à la fatigue Fournit une bonne résistance aux charges cycliques répétées.
- 05 Durcissable par vieillissement Atteint une résistance élevée par durcissement structural (mise en solution + vieillissement).
- 06 Résistance à la corrosion Offre une résistance améliorée aux environnements industriels corrosifs.
- 07 Bonne usinabilité Supporte un usinage efficace avec outillage et conditions de coupe adaptés.
- 08 Bonne soudabilité Supporte le soudage avec des procédures adaptées et des métaux d'apport compatibles.
- 09 Stabilité dimensionnelle Offre des dimensions stables en transformation et en service dans des conditions adaptées.
- 10 Conformité aux normes Fabriqué et fourni conformément aux normes de matière et de produit spécifiées.
- 11 Inspection par tierce partie Une inspection par tierce partie peut être organisée selon les exigences du projet et des achats.
- 12 Documentation traçable Fourni avec une documentation supportant l'identification de la matière ainsi que la traçabilité chimique et mécanique.
Applications typiques
- Composants aéronautiques Composants structurels et non structurels pour aéronefs où le rapport résistance-poids et la traçabilité des matériaux sont importants.
- Production d'électricité Tuyauterie, tubes et composants structurels pour centrales conventionnelles et à cycle combiné.
- Machines & équipements Arbres, engrenages, carters, châssis et autres composants pour machines industrielles et équipements OEM.
- Pétrole & gaz Tuyauterie de process, conduites d'écoulement et utilités dans les opérations pétrolières et gazières amont, midstream et aval, onshore et offshore.
- Récipients sous pression Viroles, fonds et tubulures pour récipients sous pression conçus selon codes ASME, EN ou équivalents.
- Emboutissage & usinage Formage et usinage des métaux pour emboutissage, emboutissage profond, usinage CNC et forgeage.
- Soudage & fabrication Structures métalliques, ensembles et composants fabriqués pour construction soudée.
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Spécifications
Les valeurs de cette section correspondent à la norme produit applicable et sont formatées pour un usage direct dans les documents de demande et d'approbation.
Spécification du produit
- Material
- Nickel-chromium-iron-niobium-molybdenum alloy (precipitation hardenable)
- Grade
- Inconel 718 / NiCr19Fe19Nb5Mo3 / 2.4668
- UNS_designation
- N07718
- Product_form
- Bar / rod
- Manufacturing_method
- Hot rolled, hot forged, cold drawn or centerless ground
- Condition
- Solution annealed; solution annealed + precipitation (age) hardened
- Surface
- Mill finish; turned, peeled, ground or polished on request
- Cross_section
- Solid round (standard); square, hex and flat on request
- End_condition
- Mill cut; chamfered or machined ends on request
Spécifications d'approvisionnement
- Diameter
- 6 - 350 mm (round); custom sections on request
- Length
- 3 - 12 m; cut-to-length on request
- Tolerance
- Per ASTM B637 / AMS 5662 / AMS 5663 as applicable
- Surface_finish
- Mill finish; turned, peeled, ground or polished on request
- Straightness
- <= 1.5 mm/m (turned or ground)
- Ultrasonic_test
- Per ASTM A388 / AMS 5662 as applicable
- Marking
- Standard mill marking including grade, size, heat number and standard; customer marking on request
- Heat_treatment
- AMS 5662 (annealed) / AMS 5663 (annealed + aged, ~1275 MPa Rm)
Final supply is confirmed against the project drawing, purchase agreement and the mill test certificate.
Composition chimique
ElementRequirement
Ni 50.0 - 55.0 %
Cr 17.0 - 21.0 %
Nb + Ta 4.75 - 5.50 %
Mo 2.80 - 3.30 %
Ti 0.65 - 1.15 %
Al 0.20 - 0.80 %
Co <= 1.0 %
C <= 0.08 %
Mn <= 0.35 %
Si <= 0.35 %
P <= 0.015 %
S <= 0.015 %
B <= 0.006 %
Cu <= 0.30 %
Fe Balance
Reference: Per ASTM B637 / AMS 5662 / AMS 5663 for Inconel 718 (UNS N07718).
Propriétés mécaniques
PropertyRequirement
Tensile strength (Rm, AMS 5662 annealed) >= 827 MPa
Yield strength (Rp0.2, AMS 5662 annealed) >= 414 MPa
Tensile strength (Rm, AMS 5663 aged) >= 1276 MPa
Yield strength (Rp0.2, AMS 5663 aged) >= 1054 MPa
Elongation (AMS 5663 aged) >= 12 %
Hardness_aged ~331 - 401 HB
Tensile strength (Rm, aged) at 650 °C ~1100 MPa (typical)
Yield strength (Rp0.2, aged) at 650 °C ~950 MPa (typical)
Stress rupture (aged, 650 °C / 690 MPa) >= 23 h (typical)
Reference: Room-temperature values per AMS 5662 (annealed) and AMS 5663 (annealed + aged). Elevated-temperature and stress-rupture values are typical and provided for design reference only.
Propriétés physiques
PropertyTypical Value
Density 8.19 g/cm³
Melting range 1260 - 1336 °C
Elastic modulus 200 GPa at 20 °C
Shear modulus 77 GPa at 20 °C
Poisson's ratio 0.284
Thermal conductivity 11.4 W/m·K at 20 °C
Specific heat 435 J/kg·K at 20 °C
Electrical resistivity 1.25 µΩ·m at 20 °C
Thermal expansion (20 - 100 °C) 13.0 x 10⁻⁶ /°C
Curie temperature Non-magnetic (essentially)
Reference: Typical material values for Inconel 718 nickel alloy.
Cadre de référence
Normes et documentation
Les normes applicables relatives au produit, aux dimensions et au contrôle doivent être confirmées conjointement dans le cahier des charges d'achat.
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ASME SB637 / SB637M
ASME pressure vessel equivalent
ASME counterpart of ASTM B637 for pressure vessel and high-temperature applications.
03
AMS 5662
Aerospace Material Specification - Inconel 718 bar (annealed)
Aerospace Material Specification for Inconel 718 corrosion and heat-resistant steel bar and forging stock in the annealed condition.
04
AMS 5663
Aerospace Material Specification - Inconel 718 bar (annealed + aged)
Aerospace Material Specification for Inconel 718 precipitation-hardened bar in the annealed + aged condition (Rm >= 1275 MPa).
05
AMS 5664
Aerospace Material Specification - Inconel 718 bar / forging (vacuum induction + consumable remelt)
Aerospace Material Specification for Inconel 718 bar and forging stock produced by vacuum induction melting plus consumable electrode remelting for premium-grade applications.
06
EN 10269
Steels and nickel alloys for fasteners for high and low temperature service
European reference for high-temperature steel and nickel alloy bar stock used for bolting and fastener manufacture.
07
API 6A 718 / NACE MR0175
Oil & gas reference - Inconel 718 for sour service
Industry reference for Inconel 718 bar used in wellhead and Christmas tree equipment, including sour-service environments per NACE MR0175.
08
EN 10204
Inspection documents
Defines inspection document types such as 3.1 and 3.2 for metallic product delivery.
03
Capacité
Des dimensions personnalisées et un dimensionnement de précision au traitement thermique, à la finition de surface et au traitement spécifique au produit, Wayland coordonne des solutions d'approvisionnement adaptées à vos exigences.
Coupe
Coupe à longueur fixe et coupe personnalisée selon les exigences de la commande.
Dimensions personnalisées
Dimensions, tolérances et combinaisons dimensionnelles hors standard selon la capacité du produit et du laminoir.
Dimensionnement de précision
Dimensionnement de précision et contrôle dimensionnel pour des exigences de tolérance plus serrées.
Travail à froid
Étirage à froid, calibrage à froid et autres processus de travail à froid si nécessaire.
Traitement thermique
Traitement thermique selon le matériau, la spécification et la norme applicable.
Finition de surface
Traitement et finition de surface selon le produit, la spécification et les exigences d'application.
Revêtement et placage de surface
Revêtement, placage et autres traitements de protection de surface selon le produit et les exigences d'application.
Façonnage
Pliage, façonnage et autres modifications de forme selon les plans ou les exigences de la commande.
Forgeage
Forgeage à chaud et à froid pour barres de section lourde et géométries de profil personnalisées.
Usinage
Tournage, perçage, fraisage et autres opérations d'usinage si nécessaire.
Rectification sans centre
Rectification sans centre de précision pour tolérances de diamètre serrées et état de surface amélioré.
Essais & contrôle
Essais mécaniques, chimiques et CND selon la norme applicable et les spécifications du client.
Personnalisation
Des dimensions personnalisées, des longueurs, des conditions de surface, des préparations d'extrémité et des exigences d'inspection peuvent être fournies selon les spécifications du projet. La capacité finale est confirmée par demande en fonction de la nuance, de la plage de tailles et de la norme applicable.
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Qualité
Les procédures d'inspection et de documentation sont coordonnées selon la norme de produit applicable et les spécifications du projet.
- Inspection dimensionnelle Géométrie, dimensions et tolérances selon la norme applicable
- Inspection visuelle et de surface État de surface, marquage et aspect général
Documents
- Rapport d'inspection
- Analyse chimique Par coulée, selon la norme applicable
- Essais mécaniques Traction, limite d'élasticité, allongement et dureté
- Essais non destructifs Ultrasons, courants de Foucault, hydraulique ou autre END applicable
- Identification positive des matériaux PMI pour vérification d'alliage si requis
Documents
- Certificat de réception usine (MTC)
- Traçabilité du numéro de coulée Numéro de coulée reporté dans le MTC et le marquage produit
- Coordination d'inspection tierce SGS / BV / TÜV sur demande
Documents
- Rapport d'inspection tierce
- Documentation EN 10204 MTC 3.1 standard ; 3.2 sur demande
Documents
- Certificat usine EN 10204 3.1
- Certificat de réception EN 10204 3.2
- Certificat d'origine
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Sélection
Un cahier des charges bien préparé est la meilleure protection contre les cycles de clarification.
- 01 Sélectionner le matériau et la nuance
Choisissez la nuance du matériau selon les conditions de service, les exigences de performance et les normes applicables.
- 02 Définir les dimensions et l'état de livraison
Spécifiez les dimensions requises, l'état de surface, l'état de traitement thermique et les exigences de livraison.
- 03 Confirmer la norme et les exigences
Indiquez la norme de produit applicable, la norme dimensionnelle et le cahier des charges applicable du projet.
- 04 Définir l'inspection et la documentation
Confirmez les exigences d'inspection, d'essais, de certification et de documentation avant la commande.
Exemple de spécification d'achat
A complete specification suitable for enquiry, covering product, technical requirements, certification and delivery terms.
- Product
- Inconel 718 Bars & Rods
- Grade
- Inconel 718
- Standard
- ASTM B637
- Dimensions
- Ø 25 mm x Length 6000 mm; Round; AMS 5663 (solution annealed + aged); or per drawing
- Condition
- Solution Annealed + Precipitation Hardened (AMS 5663); Turned & Polished; Mill Cut Ends
- Certification
- EN 10204 3.1 Mill Test Certificate
- Quantity
- 20 Metric Tons
- Packaging
- Seaworthy Export Packing
- Incoterm
- CIF Hamburg
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Logistique
De l'expédition usine au port de destination, chaque étape est coordonnée avec le transitaire désigné et documentée selon les spécifications d'achat.
-
Emballage
Emballage adapté à l'exportation avec protection des surfaces et des arêtes.
Emballage groupé, enveloppé ou en caisse selon la forme du produit et le mode de transport. Surface extérieure protégée par un matériau résistant aux intempéries ; extrémités et arêtes protégées contre les dommages de transport.
-
Chargement
Conteneur FCL pour les tailles standard ; vrac pour les cargaisons hors dimensions.
Chargement de conteneurs via le transitaire désigné. LCL et dimensions hors capacité conteneur coordonnées selon le planning d'expédition usine.
-
Documentation
Facture commerciale, liste de colisage et certificat d'origine.
La documentation usine accompagne l'expédition. Certificats EN 10204 3.1 / 3.2 et rapports d'inspection tierce selon les spécifications d'achat.
-
Expédition
Fret maritime en standard ; itinéraires alternatifs sur demande.
Expédition en conteneur FCL / LCL ou en vrac pour les dimensions hors gabarit. Logistique coordonnée via le transitaire désigné.
-
Livraison
Modalités FOB · CFR · CIF · FCA · EXW disponibles.
Incoterm 2020. Port d'embarquement : Shanghai / Ningbo / Shenzhen. Destination finale et conditions confirmées par demande.
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FAQ
La plupart des demandes se résument à un nombre restreint de questions techniques récurrentes.
01 What is Inconel 718?
Inconel 718 (UNS N07718 / NiCr19Fe19Nb5Mo3 / 2.4668) is a precipitation-hardening nickel-chromium alloy containing substantial niobium, molybdenum and titanium. In the aged condition it achieves tensile strength above 1275 MPa and retains useful creep resistance up to approximately 700 °C.
02 What is the difference between Inconel 625 and Inconel 718?
Both are nickel-chromium alloys. Inconel 625 is solid-solution strengthened (not age-hardenable) and is selected primarily for corrosion resistance in chemical, marine and offshore service. Inconel 718 is precipitation hardened and is selected for high strength at elevated temperature in aerospace, gas turbine and high-temperature fastener applications.
03 What standards cover Inconel 718 bar?
Industrial reference is ASTM B637 / ASME SB637. Aerospace references include AMS 5662 (annealed), AMS 5663 (annealed + aged) and AMS 5664 (premium grade). EN 10269 is the European reference for high-temperature fastener stock. API 6A covers Inconel 718 for oil & gas wellhead equipment.
04 What heat treatment is used for Inconel 718 bar?
Standard delivery is solution annealed (AMS 5662) for components that will be machined before final aging, or solution annealed plus precipitation aged (AMS 5663) for finished parts requiring full high-temperature strength. Aging is typically 720 °C / 8 h + furnace cool to 620 °C / 8 h, per AMS 2774.
05 What diameters are available for Inconel 718 bar?
Round bar is supplied from approximately 6 mm up to 350 mm. Smaller sizes are typically cold drawn or centerless ground, larger sizes are hot rolled or forged. Square, hex and flat sections are available on request.
06 What is the maximum service temperature for Inconel 718?
Inconel 718 is suitable for continuous service up to approximately 700 °C. Above this temperature, microstructural coarsening reduces long-term strength. For sustained service above approximately 700 °C, Waspaloy, Rene 41 or Inconel 740H are typical alternatives.